不锈钢复合钢管焊接要点：
1、焊接采用高频脉冲氩弧焊机。气体保护措施与焊接纯不锈钢相同。钨极焊条1.6MM，焊丝0.8-1.2MM，牌号为HOCR2NN（304焊丝）。点焊时焊接电流可略高于40-50A，连续焊接时可略高于20-40A。焊接速度一般为15-25CM/MIN；
2、打磨对焊两端坡口；
3、采用低压小电流（20A~30A）调节氩气至0.5MPA左右，填充焊接复合管接头。对于需要穿焊的复合管，采用两种焊接方法。先焊接内碳钢管，再焊接表面不锈钢层（两种焊接均采用氩弧焊）。在焊接过程中，如果发现穿孔、咬边等缺陷，说明电流过高，可调量小。如果管子不能焊透，电流太小，可以适当调整。其他焊接方法，如直角型或T型与焊接纯不锈钢相似。主要原因是槽型较好，配合合适。不宜过大，间隙一般在1MM以内；
4、复合管焊接后，先用砂轮打磨，再用80-320目千页砂轮打磨。如有必要，用布轮和蜡打磨。由于复合管表面的不锈钢厚度约为0.3-0.6MM，应注意不要过度打磨，否则不锈钢表面容易磨损露出钢管，需要修补，增加工作量。施工前可切割一小段试焊熟悉。
在焊接过程中，如果大气与高温熔池直接接触，大气中的氧气会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮气和水蒸气进入熔池，在随后的冷却过程中，会在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，使焊缝质量和性能恶化。压力焊接是在压力条件下使两个工件在固态中实现原子间的键合，也称为固态焊接。常用的焊接工艺是电阻对焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻过高，温度升高。当加热到塑性状态时，在轴向压力下连接。
上一篇：河道护栏的设计规范
